Just in Time (Точно в срок) или JIT – это концепция управления производством которая направлена на снижение количества запасов. В соответствии с этой
концепцией необходимые комплектующие и материалы поступают в нужном количестве в нужное место и в нужное время.
Применение Just in Time повышает эффективность производства за счет снижения потерь. Под потерями понимаются любые действия, которые добавляют
стоимость, но не повышают ценность продукта - ненужные перемещения материалов, избыточные запасы и т.п.
В первую очередь JIT применяется к регулярно повторяющимся процессам. Это производственные процессы, в которых изделия или компоненты производятся
серийно (крупносерийно, массово). Эффективное применение JIT возможно при синхронизации на производстве потоков процессов и потоков материалов.
Базовые элементы Just in Time были разработаны в 50-х годах 20 века на заводах корпорации Toyota и стали известны как производственная система Toyota.
В начале 70-х годов Just in Time сформировалась как система управления производством и распространилась по многим японским заводам, а в 80-х появилась на
американских и европейских производствах.
Цели Just in Time
Для любой организации, стремящейся конкурировать на рынке, важным преимуществом является предоставление потребителю необходимого и качественного
товара по более низкой цене в кратчайшие сроки.
Just in Time дает возможность этого добиться за счет постановки и достижения ряда целей:
- Ноль дефектов – эта цель направлена на сокращение числа дефектов в производстве. В ходе производства не должно
возникать ни одного, даже незначительного дефекта.
- Нулевое время установки заготовок - время на установку должно быть минимальным. Сокращение времени установки приводит
к сокращению цикла производства и сокращению запасов в производстве.
- Нулевые запасы – запасы, включая те, которые находятся в процессе обработки, монтажа и сборки, должны стремиться к
нулю.
- Ноль лишних операций – в системе JIT это означает, что из процесса производства должны быть исключены все действия,
которые не добавляют ценности продукту.
- Нулевое время ожидания – время ожидания должно стремиться к нулю. В таком случае повышается точность планирования
производства и согласованность работы.
Ключевые элементы Just in Time
В основе системы управления производством "Точно в срок" находятся несколько ключевых элементов:
- Стабильная программа производства. Для работы системы Just in Time необходимо создать равномерную загрузку всех
производственных операций и операций по сборке. Изменение программы должно происходить только за счет изменения спроса.
- Снижение времени установочных операций. Целью является добиться установки деталей для обработки «в одно касание».
Этого можно достичь за счет оптимизации планирования, изменения производственных операций или формы обрабатываемых деталей.
- Сокращение размеров партий (как в производстве, так и при закупках). Чтобы работал этот элемент системы "Точно в
срок" необходимо добиться более тесного сотрудничества с поставщиками. Потребуются более частые поставки, поэтому поставщики должны обеспечить
надежные и точные поставки.
- Сокращение времени ожидания (при производстве и при поставках). Сокращение времени ожидания может быть выполнено за
счет размещения оборудования ближе друг к другу, применения технологий групповой обработки, сокращения длины очереди на обработку, повышения
координации и согласованности между последовательными процессами. Сокращение времени ожидания при поставках может быть получено за счет более
близкого расположения поставщиков.
- Проведение профилактического обслуживания. Профилактическое обслуживание оборудования должно проводиться в периоды
простоя или нерабочее время.
- Применение «универсальной» рабочей силы. Система "Точно в срок" подразумевает обучение рабочих управлению различными
видами оборудования и техники. Это позволяет рабочим проводить операции по обслуживанию и контролю качества, находясь на своем рабочем месте. JIT
требует создания на производстве компетентных команд, полностью отвечающих за результаты своей работы.
- Применение программы «Ноль дефектов». Для работы системы Just in Time должны быть устранены все действия, приводящие
к дефектам или браку, т.к. в этой системе не предусмотрены резервы для их устранения. Реализация программы позволяет добиться персональной
ответственности работников за качество работы, которую они выполняют. Также, в системе JIT, каждый работник должен иметь право остановить производство,
если возможно нарушение качества работы.
- Применение малых партий при перемещении. Для реализации этого элемента в системе JIT предусматривается применение
сигнальной системы (например, карточек канбан). За счет этого обеспечивается передача деталей между рабочими станциями (производственным оборудованием)
в небольших количествах. В идеальном варианте должна происходить передача одной детали в единицу времени.
Преимущества и недостатки Just in Time
Just in Time является системой, которая успешно применяется на многих производственных предприятиях. Как любая производственная система
JIT обладает и определенными преимуществами, и недостатками.
К основным преимуществам системы "Точно в срок" можно отнести:
- Сокращение денежных средств, необходимых для управления запасами. Меньший объем запасов позволяет сократить
количество финансовых ресурсов «замороженных» в запасах.
- Возможность использовать для других нужд площади, ранее отводимые под запасы. Система "Точно в срок"
сокращает объем запасов сырья, запасов в производстве, и запасов готовой продукции. В результате могут высвобождаться значительные площади, которые возможно использовать для других целей.
- Сокращение объема нереализованного товара при сокращении спроса. Целью системы "Точно в срок" является производство такого количества продукции,
которое необходимо потребителю. Поэтому, если резко снизится спрос на продукцию, то в системе JIT количество нереализованного товара будет минимальным.
- Сокращение объема партий выпускаемой продукции. Это позволяет быстрее реагировать на изменение потребностей рынка. За счет малых партий в
системе JIT есть возможность быстрее вводить изменения на основании потребностей клиентов.
- Снижение количества дефектов, что приводит к сокращению брака и затрат на его исправление. Для эффективной работы системы "Точно в срок" количество
дефектов выявляемых в производстве должно стремиться к нулю. Чтобы этого добиться прилагается много усилий по повышению качества работы.
Наиболее серьезными и очевидными недостатками системы "Точно в срок" являются:
- Снижение возможности исправить возникший и пропущенный на следующую операцию брак. Т.к. JIT не предусматривает запасы и резервы как материальные,
так и временные (или они сведены к минимуму), то в процессе производства становится довольно трудно переделать или исправить допущенный брак. Для
исправления брака требуется останавливать все производство.
- Сильная зависимость производства от качества работы поставщиков. Поставщики, как правило, находятся вне зоны управления компании, поэтому любые
проблемы в цепочке поставок могут вызвать остановку производства.
- Незначительные возможности удовлетворить внезапно повысившийся спрос. Т.к. система JIT не предусматривает запасов готовой продукции, то для
удовлетворения возросшего спроса требуется дополнительное время.
Внедрение системы Just in Time
Внедрение системы JIT требует от организации больших и долгосрочных усилий.
Ключевыми факторами успеха при внедрении являются:
- Поддержка руководителями всех уровней управления организации;
- Адекватное распределение ресурсов;
- Выстраивание долгосрочных, доверительных отношений с поставщиками;
- Изменение корпоративной культуры организации;
- Изменение потоков процессов и принципов организации производства;
- Оптимизация загрузки и работы оборудования;
- Оптимизация техобслуживания оборудования с целью сокращения числа поломок;
- Внедрение программ повышения качества;
- Сокращение сроков поставки и увеличение их количества. Внедрение системы частых поставок малыми партия;
- Внедрение системы поиска, анализа и сокращения потерь.
Процесс внедрения JIT является длительным и трудоемким. Для работы системы необходимо применять различные методы, инструменты и техники качества.
Но самое важное – потребуется изменить сознание сотрудников и корпоративную культуру.
